一般注塑件缺陷主要有外觀、尺寸和技能等幾個方面，外觀和注塑條件密切相關，尺寸和模具設計、材料收縮率相關，技能則主要取決于樹脂的種類。本文主要從外觀方面的缺陷進行整理，從注塑工藝方面提出改良措施。

一、料頭附近有黯區

是指在料頭周圍有明顯可見的環形，如果使用中心式澆口則為中心圓，側澆口則為同心圓，主要是加工高粘性材料時會發生這種現象，如PC，PMMA和ABS。如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。而這些錯位就會在外層顯現出黯暈。

1、流速過高，則需要采用多級注射，如慢-較快-快；2、熔料溫度太低，需要對料筒加工溫度進行上調；3、模溫不夠或者沒有安裝模溫機，進行安裝，并提高模溫設定溫度。

二、銳邊料流區有黯區。

制品表面很好，知道銳邊。但是銳邊以后表面出現黯區，并且粗糙。主要是注射速度太快，流速太高，尤其是對高粘性的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發生移位和滲入，從而表現出黯區和粗糙。

主要是流體前端速度太快，可以采取多級注射，如快-慢，在流體前端到達銳邊之前降低注射速度。

三、表面光澤不均勻

指在均一的模具表面材質下，制品表面表現為灰黯和光澤不均勻。注射成型生產的制品表面一般是模具表面的翻版，制品的表面粗糙度取決于熱塑性樹脂的粘性及注塑工藝設置。因此，由于模具表面粗糙度的原因，制品表面會出現為灰黯、較黯或光滑。

1、保壓壓力不夠，需要提高保壓壓力；2、保壓時間不夠，需要提高保壓時間；3、模溫太低或沒有，需要提高模溫；4，熔料溫度過低，需要適當提高機筒溫度。

四、空隙

制品內部有圓形或拉長的氣泡，一般發生在壁厚較厚的制品內部。通常是因為模具內的空氣被流入模腔的熔料包裹，并存在于壁厚較厚的位置。

1、保壓壓力太低，需要適當提高；2、保壓時間不足，需要適當延長保壓時間；3、模溫太低，需要適當提高模溫；4、熔料溫度過高，需要適當降低機筒溫度。

五、氣泡

制品表面和內部有許多氣泡，不同于空隙（僅僅只在制品壁厚最厚的地方才有）。氣泡主要發生在必須高溫下加工的熱敏感性材料，成型溫度太高，分子分裂導致材料分解，熔料發生熱降解，從而產生氣泡。

1、熔料溫度太高，需要降低料筒溫度，以及螺桿的轉速；2、物料在料筒中停留時間過長，使用較小的料筒直徑。

六、白點

料頭附近有未融化的顆粒。由于薄壁制品生產成型周期短，注塑機必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿內殘留時間很短，來不及塑化熔融，通常PE和PP注塑容易產生。

1、熔料溫度太低，需要適當提高料筒溫度；2、螺桿轉速太高，物料來不及塑化熔融，需要適當降低螺桿轉速；3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓；4、循環時間太短，物料在機筒內殘留時間不足，熔融不充分，需要適當延長循環時間。

七、灰黑斑紋

一般發生在澆口附近，流道中間和遠離澆口的部分，且只能在透明的制品中才可看出，常見于PMMA、PC、PS。如果計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣未逸出喂料口，空氣就會被擠入熔料內，同時喂料區的壓力太低不足以能將空氣移到后面，料筒里熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。

1、螺桿背壓太低，適當增加螺桿背壓；2、喂料區的溫度設定過高，適當降低；3、螺桿轉速太快，需要適當降低螺桿轉速。

八、料頭附近有灰黑斑

制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發散出現銀色或黑色紋跡。這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡，當螺桿降壓幅度太高，速度太快，螺桿頭前面的熔料釋放過多，會在熔料內產生負壓，而在溫度過高的情況下，就會在熔體內形成氣泡，這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導致紋跡產生。

1、螺桿降壓太高，需要適當調整；2、螺桿降壓率太高，適當減??；3、熔料溫度過高，需要降低料筒溫度、螺桿背壓、螺桿轉速。

九、放射紋

是指從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模具壁后馬上被隨后注射的熔料包住，部分或完全隱藏在制品內部。

1、注射速度太快，適當降低；2、注射速度單級，采用多級注射，如慢-快；3、熔料溫度過低，提高機筒溫度；4、澆口區域模溫太低，適當提高。

十、冷料頭

是指有一塊冷料卡在或者粘在料頭附近的表面上。主要是因為機器噴嘴或熱流道周圍的溫度控制不合理，導致注射前，噴嘴處的熔料冷卻，最后被注射到模腔。

1、噴嘴溫度太低，適當提高，并減少噴嘴接觸區，防止溫度流失；2、熱流道溫度過低，適當提高。

十一、唱片紋

在整個料流方向上甚至流道末端可看出很深的槽，PC、ABS制品比較常見。在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結速度太快，阻力太高，就會在流體前端產生扭曲，凝固的外層材料不會完全接觸模腔而是形成波浪紋。

1、注射速度太低，適當提高；2、料溫太低，適當提高料筒溫度、增加螺桿背壓；3、模溫過低，適當提高；4、保壓壓力不足，適當提高。

十二、接合縫

各流體前端相遇時，交匯的一條線。工藝調試一般不可能完全避免，能做的是降低亮度，或者移到不顯眼的位置。

1、注射速度太低，適當提高；2、模溫不足，適當提高；3、料溫不足、適當提高料筒溫度；4、保壓不足、適當增加，并盡早進行保壓切換。

十三、水跡紋

在制品表面有很長的銀絲，開口方向沿著料流方向。容易吸水的PA、ABS、PMMA、SAN、PBT容易吸水，在顆粒熔化時，在顆粒表面的潮氣會轉變成蒸汽形成氣泡，在注射時，氣泡暴露在流體前鋒的表面，爆裂后產生不規則的紋路。

材料含水率太高，需要進行干燥。

十四、溢邊

在分型線或模具密封面出現薄薄的飛邊。主要是注射和保壓過程中，機器的合模力不夠，模具沒辦法鎖緊密封，熔料會溢出。

1、鎖模力不夠，適當提高；2、注射速度過快，適當減少，并采用多級注射：快-慢；3、保壓切換偏晚，適當提早；4、熔料溫度過高，適當減少料筒溫度；5、模具溫度過高，適當降低；6、保壓壓力過高，適當降低。

十五、翹曲

制品在脫模后或冷卻后一段時間內產生旋轉或者扭曲現象。在脫模的時候，按不同的制品形狀，應力旺旺會造成不同程度的變形，內應力使制品收縮不均，小顆粒移位，顆粒內冷卻不平衡或顆粒內產生過量的壓力，特別是用部分結晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶體材料如PS、ABS、PMMA、PC更容易產生縮壁、翹曲。

1、模內壓力過高，適當降低保壓，并將保壓切換提前；2、模溫太低，適當提高；3、注射速度過低，適當提高；4、熔料溫度過低，適當提高料筒溫度、增加螺桿背壓。